GJB 2366-1995 试制过程质量控制
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ID： |
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文件大小(MB)： |
0.38 |
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6 |
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日期： |
2024-7-13 |
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y3q,中华人民共和国国家军用标准,FL 0110 GJB 2366-95,试制过程的质量控制,Quality control of the preproduction process,1995-05-31 发布1995-12-01 实施,国防科学技术工业委员会 批准,中华人民共和国国家军用标准,试制过程的质量控制GJB 2366—95,Qualily control of the preproduction process,1范围,1.1 主题内容,本标准规定了军工产品试制过程质量控制的基本内容和要求,1.2 适用范圉,本标准适用于军工产品在工程研制阶段和设计定型阶段的制造质量控制,1.3 应用指南,使用本标准时，可根据试制需要、产品特点及合同要求进行适当剪裁,2引用文件,GJB 439军用软件质量保证规范,GJB 467工序质量控制要求,GJB 571不合格品管理,GJB 726军工产品质量标志和可追溯性要求,GJB 907产品质量评审,GJB 908首件鉴定,GJB 909关键件和重要件的质量控制,GJB 939外购器材的质量管理,GJB 1269 工艺评审,GJB 1405 质量管理术语,GJB 1406产品质量保证大纲要求,GJB 1443产品包装、装卸、运输、储存的质量管理要求,GJB 1710 试制和生产准备状态检查,《军工产品质量管理条例》1987年5月25日 国务院、中央军委,《常规武器装备研制程序》1987年9月25日 国家计委、财政部、总参谋部、国防科工委,《战略武器装备研制程序》1987年9月25日 国家计委、财政部、总参谋部、国防科工委,《人造卫星研制程序》1987年9月25日 国家计委、财政部、总参谋部、国防科工委,3术语,本标准中术语的定义均按照GJB 1405的规定,国防科学技术工业委员会1995-05-31发布1995-12-01 实施,],GJB 2366-95,4 一般要求,4.1 试制单位应对产品试制过程的制造质量进行控制。试制是在工程研制阶段以及设计定型,阶段，依据图样、技术文件及合同要求,通过工艺设计和加工制造的技术作业活动，使试制产品,达到设计要求,4.2 试制过程应贯彻国家有关法规，如《军工产品质量管理条例》、《常规武器装备研制程序》、,《战略武器装备研制程序》、《人造卫星研制程序》等，并贯彻有关标准,4. 3在试制过程中，设计单位应会同试制单位及时处理工程更改和不合格品等有关问题,4.4 试制单位应保证试制过程中质量责任的落实，并使质量体系持续有效地运行,4.5 试制工艺文件的编制项目和内容必须满足设计图样和技术文件的要求，并应保证相互协,调和文文相符,4.6 试制过程应严格技术状态控制。工程更改应按规定程序实施,4.7 试制过程应组织分级、分阶段的工艺评审，产品质量评审。需要时进行首件鉴定,4.8 试制中采用的新工艺、新器材、新技术，必须经过充分论证、试验和鉴定,4. 9试制过程的嵌入软件的质量保证应执行GJB 439的规定0,4.10产品试制前应按照GJB 1710进行试制准备状态检查,5详细要求,5.1产品质量保证大纲,试制单位应按照GJB 1406要求,结合本标准和试制产品的特点编写具体产品的质量保证,大纲,并贯彻实施,5.2试制准备质重控制,产品试制投产前应按照GJB 1710要求进行试制准备状态检查，符合要求并经批准后进行,试制,5.3产品试制条件控制要求,5. 3.1现场使用的设计图样、技术文件、工艺文件、质量控制文件应现行有效,5. 3.2试制用的生产设备、工艺装备等均应满足试制生产要求，并处于合格状态,5. 3. 3按照GJB 939要求进行外购器材质量控制。如因试制急需来不及进行外购器材复验而,发放使用时，必须严格履行审批手续，并在该项器材上做出标识，作好记录。一旦发现不符合规,定要求时应立即追回和更换。产品最终检验前，必须有明确的复验合格结论,5. 3. 4电子元器件在使用前应按规定的应力类型、应力等级进行环境应力筛选,5. 3.5当设计、工艺对温度、湿度、清洁度等环境条件有要求时，必须在要求范围内进行操作,同时记录环境条件的实测数据,5.3.6参加试制的人员应经过培训。检验人员、特种工艺操作人员上岗应持有考核合格证书,5.4 工序控制,试制过程中应按照GJB 467实施工序质量控制，并应结合产品对特种工艺、关键工序和工,序控制点制定具体的控制程序,2,GJB 2366~~ 95,5.5 工艺评审,试制过程中应按照GJB 1269要求进行分级分阶段工艺评审，并实施跟踪管理,5.6 首件鉴定,试制过程需首件鉴定时，按照GJB 908要求进行,5.7 产品标识和可追溯性,5. 7.1试制产品标识和可追溯性管理按照GJB 726进行,5. 7.2试制过程的产品应具有明确的阶段标识和批次标识，并应完整、正确，具有可追溯性,5. 7.3不同试制阶段，不同批次的零、部（组）件借用时，应在合格证上注明批次和阶段标识,5.8工程更改实施,5. 8.1试制过程中，工程更改包括设计、工艺、工装、材料和生产（试验）用设备等的更改,5. 8.2严格贯彻已批准的工程更改文件。在制品、半成品、成品的技术状态应符合批准的更改,文件.其要求如下：,a.现场使用的图样、技术文件均应符合更改文件的要求，保证技术资料现行有效：,b.保持工艺文件与图样、技术文件更改的一致性，做到文文一致；,c.按照更改文件校对在制品、半成品及成品的技术状态，达到文实相符；,d.工程更改涉及到供应或配套的器件时，应核查更改订货单，并通知有关单位,5.&3试制过……
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